이 절차서는 케이블 트레이 조립을 위한 용접 작업 절차에 대하여 기술한다.

 

 

 

이 절차서는 케이블 트레이 냉간 성형한 구조물을 포함한 철판 또는 철강대로 두께 4.6mm이하 재료의 CO2 또는 피복 아크 용접에 대하여 적용한다.

 

 

 

AWS D 1.3

 

 

 

 

4-1 용접 절차 시방서 (Welding Procedure Specification. : W.P.S)

 

이는 용접 작업 중 용접사에게 지시를 주기 위해 작성된 용접 절차서임

4-2 용접 절차 인증서 (Procedure Qualification Report. : P.Q.R)

 

수동 및 반자동 용접 작업을 수행하는 사람

4-3 용접사 (Welder)

 

이는 용접 작업 중 용접사에게 지시를 주기 위해 작성된 용접 절차서임

 

 

 

 

5-1 맞대기 그르부 용접 (Groove Welds In Butt Joints)

 

이 형태의 용접은 모든 지점에서 판재와 판재의 용접에 대하여 적용한다.

5-2 아크 스포트 용접 (Arc Spot Welds, Pupple Welds)

 

이 용접은 표 1과 같이 평편한 상태의 두께운 성형 구조물에 평판을 용접하는 것으로 단일 판재 상태의 재료뿐만 아니라, 성형 재료의 두께가 3.7mm 초과하는 구조에 다층의 재료를 겹쳐 용접하는 것에 대하여 적용한다.

5-3 아크 씸 용접 (Arc Seam Welds)

 

이 용접 방법은 표1의 접합 방법을 포함하여 아래 용접에 대해 적용한다.

(1) 평판과 두꺼운 성형 지지구조물의 용접

(2) 평판과 수평 평판의 용접

5-4 후레어 그루부 및 필렛 용접 (Flare Croove Welds And Fillet Welds)

 

이 용접 방법은 아래 기술한 내용을 포함한 어느 위치의 용접에도 사용할 수 있다.

(1) 후레어 V 그루부용 철판 2매에 대한 용접

(2) 판재를 포함한 두꺼운 성형 구조물과 파재 2매 및 필렛 용접 방법

재료상태

맞대기 접합의 스쾌어 그루부 용접

아크스포트

용접

아크씸 용접

필렛용접

후레어베벨 그루브용접

후레어 V 그루부 용접

철판과 철판

평면 수평 수직

오버헤드

 

평면 수평

평면 수평

수직 오버헤드

철판과

구조지지물

평면

평면

5-5 사용재료 규격

 

(1) 용융 아연 도금된 철판 : ASTM A 446 GR A, B, CF, E (KS D 3506)

(2) 열간 압연 철판 및 대 : ASTM A 570 (KS D 3501)

(3) 냉간 압연 철판 및 대 : ASTM A 606 (KS D 3512)

(4) 냉간 압연한 고감도 콜로비윰, 바나듐 첨가 저 합금간 철판 및 대 : ASTM A 607

(5) 냉간 압연된 기계 구주용 단소 강판 및 대 : ASTM A 611 (KS D 3517)

5-6 용접공정

 

(1) 이 절차서를 쉴드 메탈 아크 (Shield Metal Arc, S. M. A. W), 래스 메탈 아크 (AS Metal Arc, CMAW), 후럭스 코어드 아크 (Flux Cored ARC, FCAW)및 써브 머지드 아크용접(Sub Merged Arc, SAW)에 대하여 적용한다.

 

(2) 철 구조 지지는 위의 천정이나 지붕 부분의 평편한 지점에 스터스 용접(Stud Welding)시는 AWS 1-1 제7장 스터스 용접 방법을 따른다.

 

 

 

 

6-1 용접일반

 

용접 방법은 맞대기 그루브 용접, 아크심에서 아크 스포트 용접, T조인트에서 랩 또는 필렛용접, 싱글 후레어 V그루브 용접 등을 적용한다.

 

 

 

7-1 시험재료

 

(1)재료의 표면은 강도나 품질에 영향을 미치지 않도록 평활하고 균일하며 균열, 찢어짐 및 겹침자욱 등이 없어야 한다. 또한 상대 시편도 용접시 기타의 물질이나 유지분, 습기, 녹, 스래그, 두꺼운 피막에 의한 흄이 일어나지 않도록 되어야 한다. 스패터 방지제나 아연 도금 피막, 방청피막 및 압연시 발생하는 산화 피막, 철 부러쉬에 의한 잔여물은 허용할 수 있다.

 

(2) 재료가 아연도금 철판이나 기타 보호 피막 처리된 철판인 경우 위해한 용접 흄에서 용접사를 보호하기 위해 적절한 배풍 장치가 되어 있어야 한다.

 

(3) 용접 시험은 주위 온도가 -18℃이하일 경우나 시편에 습기가 심하거나 우천시, 강설시 및 강풍등 작업 조건이 부적합할 때를 피하여 실시한다.

7-2 용접기기

 

(1) 결함 상태는 별첨 1에 상세히 기록한다.

(2) 용접의 결합부를 용접기와 완전히 접촉되도록 연결되어야 한다.

7-3 용접조건의 설정

 

정상적 용접 조건을 실행하기 위해 용접 전류는 적절히 조정하며, 실드 메탈 아크 용접시 전류 조건은 인증 절차서 (Procedure Qualifcation)에 기술된 용융서를 설정한다. 피복 아크 용접이나 개스 메탈 아크 용접, 써브머지드 아크 용접시 전류 조건은 전류계(A)를 관찰하며 용접 와이어의 급송 속도를 조정한다.

7-4 용접품질

 

용접을 도면이나 사양서를 따른 용접 위치, 크기, 길이 및 비드 형상, 육성 상태 언더커트 등을 검사한다.

7-5 합부판정 기준 설정

 

(1) 시편을 육안 검사한다.

(2) 용접부는 아래 기준 4항목 모두 만족해야 한다.

  1) 균열이 없을 것

  2) 사각 그루브, 아크 수롯, 아크씸 등 모든 곳에서는 최소 1mm이상의 용접살이 육성되어야 한다.

  3) 누적 길이 L은 규정된 용접부 길이 또는 아크 스코트 용접의 경우 모재와피 용접재 상이 존재하는 용입으로 언더커트 깊이는 검사 대상이 되지 않으며, 과용접 구멍 발생시는 불량으로 판정한다.

4) 필렛 용접면은 평활하고 투박하지 않아야 한다.

 

 

 

8-1 용접봉

 

(1) 그루브형 맞대기 용접시 전극봉, 개스 및 용재 혼합비는 표2에 준하여 실시한다.

(2) 상기 9.1 이외의 용접에 대한 전극 및 개스, 용재 혼합비 등 피용접 재료의 인장 강도 이상이거나 동등한 수준의 것을 사용한다.

8-2 쉴드 메탈 아크 용접시 전극

 

SMAW용 전극은 AWS A 5.1, A 5.5 등에 준한 최신판의 요구 사항에 준한다. 모든 전극종은 AWS A 5.1에 정한 수소 함량이 적은 것으로 사용 전 230℃ ~ 250℃로 2시간 건조하거나 방습 용기에 보관된 것을 구매한다.

8-3 기술자의 요청이 있을 때 공급자는 전극의 해당 분류 항목이 요구하는 조건에 만족한다는 성적서를 첨부해야 한다.

 

8-4 용접 전류 조건을 측정하기 위해 전극의 용융비(M)를 산출할 수 있다.

 

부표6에는 이 용융비 적용방법을 기술한다.

 

 

 

 

9-1 용접 절차의 인증 (Procedure Qualifications)

 

각 용접 절차는 표3과 같이 각 형태의 용접에 대한 절차 시방이 준비되어야 한다.

9-2

 

각 용접 절차는 표3과 같이 각 형태의 용접에 대한 절차 시방이 준비되어야 하며 계약자의 승인 요청시 제출하여 승인을 득한다.

절차 시방 (P.Q.R)의 실시 사항은 부표1을 기준으로 하여 실시한다.

종전에 기 인증을 획득한 경우 작업에 임할 수 있다.

9-3 절차 인증 (P.Q.R)의 요구사항

 

용접 절차서는 발생하는 산포를 확인하여야 한다.

9-4 인증의 유효기간

 

계약자로부터 용접 절차 인증 (P.Q.R)의 승인을 득하였을 때 동일 작업에 대하여는 계속 인정하나 9-5항에 제시하는 필수 사항 변경에 해당하는 경우는 재승인을 득하여야 한다.

9-5 재인증 필수 항목

 

(1) 용접봉의 분류 등급의 변경 (E6010에서 E6020까지 변경하여 사용할 때)

(2) 용접봉의 치수 변경시

(3) 용융속도비의 변경이나 전류 및 급송 속도가 10%이상 변경 작업시

(4) 용접 극성 변경시

9-6

 

용접 절차 인증 (P.Q.R)을 위해 필요 시료수, 시험방법, 판정방법 등은 별표1과 같이 실시한다.

 

 

 

 

 

품질관리과에서는 용접 작업에 대한 인증을 위해 다음의 기록을 실시하고 유지 관리하여야 한다.

10-1 용접 절차 시방서

10-2 용접 절차 인증서

10-3 용접사 자격 시험 기록서

10-4 용접사 용접 기록

 

상기 기록은 계약자의 품질 보증 보관 요구가 있는 경우 요구 기간까지 보관하여야 하며, 요구가 없는 경우 3년간 보관한다.

 

 

 

Table 1- Procedure Qualification Tests

Test Assemvlies

Shown in figure

Type of Welded Joint Tested

Number of tests required for each welding position thickness and type of coating

 

Type of Test

Qualifies For

Square groove butt joint Sheet to sheet each position of welding

2

Bend

Square groove butt joint, sheet to sheet, position used in test

Arc spot weld Sheet to supporting member, that position

2

Twist

Arc spot weld and arc seam weld, sheet to supporting member, flat position

Arc seam weld Sheet to supporting member flat position

2

Bend

Arc seam weld, sheet to supporting member, flat position

Arc seam weld Sheet to sheet horizontal position

2

Bend

Arc seam weld, sheet to sheet, horizontal positon

Fillet welded lap joint Sheet to sheet, any position

2

Bend

Fillet welded lap joint, sheet to sheet, or sheet to supporting member, position tested

Fillet welded lap joint Sheet to supporting member, any position

2

Bend

fillet welded lap joint, sheet to supporting member, position tested

Table 1(Continued) - Procedure Qualification Tests

Test Assemvlies

Shown in figure

Type of Welded Joint Tested

Number of tests required for each welding position thickness and type of coating

 

Type of

Test

Qualifies For

fillet welded T-joint, sheet to sheet, any position

2

Bend

Fillet welded T-or lap joint, sheet to sheet, or sheet to supporting member, position tested

fillet welded T-joint, supporting member, that position

2

Bend

Fillet welded T-or lap joint, sheet to supporting member, position tested

Flare bevel, sheet to sheet, any position

2

Bend

Flare-bevel-groove weld, sheet to sheet, or sheet to supporting member or flare V-groove weld, sheet to sheet, position tested  

Flare bevel, sheet to supporting member, any position

2

Bend

Fkard-bevel-groove weld, sheet to supporting member, position tested

flard-v, sheet to sheet, any position

2

Bend

Flare-V-grove weld, sheet to sheet or flare-bevel-groovw weld, sheet tl sheet , or sheet to supporting member, position tested

 

 

Table 2 - Welder Qualification Tests

Test Assemvlies

Shown in figure

Type of

Qualifies for

Number of Test

Type of Test

welded Joint

Welding position

Welding position

Type of Welded Joint

Thickness

Square

groove butt

joint sheet

to sheet

F

H

V

OH

F

F H

F H V

F H OH

Square

groove butt

joint sheet

to sheet

 Thichness

tested

(escept as modified by 6.8.2.7(2))

2

Bend

Arc spot weld, sheet to supporting member

F

F

Arc spot weld and arc seam weld, sheet to supporting member

Thichness

tested

2

Bend

Arc seam weld, sheet to supporting member

F

F

Arc seam weld, sheet to supporting member

Thichness tested

2

Bend

Arc seam weld, sheet to sheet

H

H

Arc seam weld, sheet to sheet

Thichness tested

2

Bend

Fillet welded lap joint, sheet to sheet

F

H

V

OH

F

F H

F H V

F H OH

Fillet welded lap joint, sheet to sheet, or sheet to supporting member

Thichness

tested and

thicker

2

Bend

Fillet welded lap joint, sheet to supporting member

F

H

V

OH

F

F H

F H V

F H OH

Fillet welded lap joint, sheet to supporting member

Thichness tested and thicker

2

Bend

 

Table 2 - Welder Qualification Tests

Test Assemvlies
Shown in figure

Type of

Qualifies for

Number of Test

Type of Test

welded Joint

Welding
position

Welding
position

Type of Welded Joint

Thickness

Fillet Welded T-joint, sheet to sheet

F
H
V
OH

F
F H
F H V
F H OH

Fillet welded T-or lap joint, sheet to sheet, or sheet to supporting member

Thichness
tested
(escept as modified by 6.8.2.7(2))

2

Bend

Fillet welded T-joint, sheet to supporting member

F
H
V
OH

F
F H
F H V
F H OH

Fillet welded T-or lap joint, sheet to supporting member

Thichness
tested

2

Bend

Flard-bevel, sheet to supporting member

F
H
V
OH

F
F H
F H V
F H OH

Flare-bevel grove weld, sheet to sheet, or sheet to supporting member:or flare-V-groove weld, sheet to sheet

Thichness
tested

2

Bend

Flard-bevel, sheet to supporting member

F
H
V
OH

F
F H
F H V
F H OH

Arc seam weld, sheet to supporting member

Thichness
tested

2

Bend

Flare-V sheet to sheet

F
H
V
OH

F
F H
F H V
F H OH

Flare-V groove weld, sheet to sheet: of flare-bevel-grove weld, sheet to sheet, or sheet to supporting member

Thichness
tested and
thicker

2

Bend